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关于五金抛光工艺学问

铁线工艺品厂家温馨提示:摘要:平板抛光机,五金抛光工艺能够分为打磨和出光两局部。现将该两局部工艺和办法总结如下: 打磨:不锈钢焊接件打磨主要目的是去掉焊点,到达外表粗糙度为R10um的工件,为出光做准备!
平板抛光机,五金抛光工艺能够分为打磨和出光两局部。现将该两局部工艺和办法总结如下:
打磨:不锈钢焊接件打磨主要目的是去掉焊点,到达外表粗糙度为R10um的工件,为出光做准备!
打磨局部概括来说有:
三个工序:粗磨,半精磨,精磨
细致阐明如下:
1、对上道转入抛光工序的工件停止目测检验,如焊缝能否有漏焊,焊穿,焊点深浅不平均,偏离接缝太远,部分凹陷,对接不齐,能否有较深划痕,碰伤,严重变形等在本工序无法弥补的缺陷,假如有上述缺陷应返回上道工序修整。假如无上述缺陷,进入本抛光工序。
2、粗磨,用600#的砂带在产品上往复磨削工件,本工序要到达的目的是去掉工件焊接留下的焊点,以及在上步工序呈现的碰伤,到达焊口圆角初步成型,程度面和垂直面根本无大划痕,无碰伤,经此步工序后工件外表的粗糙度应能到达R0.8mm。留意在抛光过程中留意砂带机的倾斜角度和控制好砂带机对工件的压力。普通来说以与被抛面成一条直线比拟适中!
3、半精磨,用800#的砂带依照前面往复磨削工件的办法中磨产品,主要是对前面工序呈现的接缝停止修正以及对粗磨后产生的印痕停止进一步的细磨,对前面工序留下的印痕要重复磨削,到达工件外表无划痕,根本变亮。本工序外表粗糙度应能到达R0.4mm。(留意本工序不要产生新的划痕及碰伤,由于在后面的工序无法修补此类缺陷。)
4、精磨,用1000#的砂带主要是对前步工序呈现的细小纹线的修正磨削,磨削办法与上同。本工序要到达的目的是磨削局部与工件未磨削局部的接缝根本消逝,工件外表进一步光亮,经过本工序磨削后的工件要根本接近镜面效果,工件外表粗糙度应能到达R0.1mm
5、关于改换砂带的阐明:普通来说,600#的砂带能够抛磨1500mm长的工件6-8根,800#的砂带能够抛磨工件4-6根,1000#的砂带能够抛磨工件1-2根,详细状况还需以工件焊接焊点状况,抛光运用的压力,以及打磨的方式办法有很大的关系。另外还需留意改换砂带必需保证砂带在海绵轮上能平稳转动,以到达平均磨削工件的目的。
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点击次数:  更新时间:2015-10-06 14:48:19
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